A planta pioneira no Brasil fica em Campinas (SP)e é uma parceria entre a Repsol Sinopec Brasil, Hytron (Grupo Neuman & Esser), empresa responsável pela coordenação do desenvolvimento tecnológico, fabricação e testes da planta piloto, o Instituto SENAI de Inovação em Biossintética e Fibras do SENAI CETIQT, desenvolvendo modelos de representação da planta e modelos econômicos, além de realizar experimentos laboratoriais, e a Universidade de São Paulo, que viabilizou suporte laboratorial para testes com o seu Research Centre for Greenhouse Gas Innovation, o RCGI. O CO2 CHEM faz parte da linha de Pesquisa & Desenvolvimento em Gestão de Carbono da RSB, que investe em iniciativas para o desenvolvimento de tecnologias inovadoras de captura de CO2.  

“O CO2 CHEM reafirma a posição de liderança do Brasil na busca por soluções inovadoras para fortalecer o processo de transição para uma economia de baixo carbono. Esse projeto é mais um passo importante na caminhada da RSB e está totalmente alinhado à ambição do Grupo Repsol de atingir zero emissões líquidas até 2050, comprovando que estamos comprometidos em impulsionar a transformação do setor de energia, em prol de um futuro verdadeiramente sustentável.” Declara Alejandro Ponce, CEO da RSB. E a gerente de pesquisa da Repsol Sinopec e uma das responsáveis pelo projeto, Cassiane Nunes, completa: “O nosso objetivo com o CO2CHEM foi encontrar alternativas tecnológicas para produção de combustíveis renováveis que pudessem utilizar o CO2 como matéria-prima.” 

Investimento 

Com um investimento de R$ 20 milhões viabilizado por meio da cláusula de PD&I da Agência Nacional do Petróleo Gás Natural e Biocombustíveis (ANP) e do apoio financeiro da Empresa Brasileira de Pesquisa e Inovação Industrial (EMBRAPII), a expectativa é de que o projeto tenha a capacidade de consumir até 1 tonelada de CO2 e produção de 20 litros de combustível renovável por dia.  

Como funciona? 

O CO2 CHEM utiliza CO2 e água como matéria prima para a produção de combustível renováveis. O CO2 utilizado pode ser proveniente de qualquer fonte. E, através da eletrólise da água, é produzido o hidrogênio, insumo necessário para a conversão do CO2. Esse processo supre um dos passos na linha de produção de combustíveis renováveis, garantindo um ciclo fechado de produção e consumo de CO2. Além disso, o maquinário é alimentado por fontes de energia renovável, garantindo a sustentabilidade da cadeia.  

Próximas etapas 

Uma das metas do projeto é utilizar o carbono capturado pelas inciativas desenvolvidas pela RSB, como o DAC 300TA, equipamento que tem o potencial de capturar anualmente até 300 toneladas de CO2 direto da atmosfera. O investimento nessa linha de pesquisa faz parte da estratégia da RSB de direcionar mais de 50% do seu investimento em P&D para tecnologias que impulsionem a descarbonização e as energias renováveis.  

Os próximos passos incluem testes para validar a eficiência do combustível produzido e sua eficiência em motores, além de estudos sobre possibilidade de aumentar a escala do equipamento e da viabilidade econômica. O projeto representa um marco para o Brasil rumo à descarbonização da economia.